控制领域中普遍关心的可靠、安全、灵活、方便以及经济等问题，其主要特征如下。

  在传统的继电器控制管理系统中，使用了大量的中间继电器和时间继电器，由于器件的固有缺点，如器件老化、接触不良以及触点抖动等现象，大幅度的降低了系统的可靠性。而在PLC控制管理系统中大量的开关动作由无触点的半导体电路完成，因此故障大大减少。

  此外，PLC的硬件和软件方面采取了措施，提高了其可靠性。在硬件方面，所有的IO接口都采用了光电隔离，使得外部电路与PLC内部电路实现了物理隔离。各模块均采用屏蔽措施，以防止辐射干扰。电路中采用了滤波技术，以防止或抑制高频干扰。在软件方面，PLC拥有非常良好的自诊断功能，一旦系统的软硬件发生不正常的情况，CPU会立即采取比较有效措施，以防止故障扩大。通常PLC具有看门狗功能。

  对于大型的PLC系统，还能够使用双CPU构成冗余系统或者三CPU构成表决系统，使系统的可靠性进一步提高。

  PLC是面向用户的设备。PLC 的生产厂商充分考虑到现场技术人员的技能和习惯，可采用梯形图或面向工业控制的简单指令形式。梯形图与继电器原理图很相似，直观、易懂和易掌握，不需要学习专门的计算机知识和语言。设计人能在设计室设计、修改和模拟调试程序，非常方便。

  PLC不需要专门的机房，可以在各种工业环境下直接运行，使用时只需将现场的各种设备与PLC相应的IO端相连接，即可投入运行。各种模块上均有运行和故障指示装置，便于用户了解运作情况和查找故障。

  为了适应工业控制需求，除整体式PLC外，绝大多数PLC采用模块化结构。PLC的各部件，包括CPU、电源及TO模块等都采用模块化设计。此外，PLC相对于通用工控机，其体积和重量要小得多。

  PLC针对不一样的工业现场信号（如交流或直流、开关量或模拟量、电压或电流、脉冲或电位及强电或弱电等）有相应的IO模块与工业现场的器件或设备（如按钮、行程开关、接近开关、传感器变送器、电磁线圈和控制阀等）直接连接。另外，为了更好的提高操作性能，它还有多种人–机对话的接口模块;为了组成工业局部网络，有多种通信联网的接口模块等。

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